2.2　铸件结构设计工艺性的要求

设计铸件时，应考虑铸造工艺过程对铸件结构的要求，即必须考虑模样制造、造型、制芯、合箱、浇注、型砂清理等一系列工艺过程。铸件的形状结构必须适应这些工艺过程的要求，才能制造出合格的铸件。同时还应考虑简化铸造工艺过程，提高铸造性能，受力合理，以及便于后续切削加工。

2.2.1　简化铸造工艺

铸件结构在满足使用性能的条件下，应尽量简化铸造工艺环节，降低成本，提高质量。具体措施如表2-2-5所示。

表2-2-5　简化铸造工艺的措施

表2-2-6　合理的分型面

表2-2-7　合理的型芯和活块

表2-2-8　利于起模的结构

表2-2-9　型芯稳定和排气通畅

表2-2-10　易于清砂

表2-2-11　简化结构便于制模和造型

表2-2-12　增加砂型强度

2.2.2　提高铸造性能

表2-2-13　合理且均匀的壁厚

续表

表2-2-14　结构圆角

表2-2-15　避免交叉和锐角连接

表2-2-16　厚壁与薄壁的过渡连接

表2-2-17　收缩自由

表2-2-18　避免过大的水平面

表2-2-19　按铸件的凝固顺序设计壁厚

表2-2-20　铸件的内壁应小于外壁

2.2.3　受力合理

表2-2-21　优先受压

表2-2-22　局部加强

2.2.4　便于切削加工

表2-2-23　减少切削加工量

表2-2-24　留有加工余量和减少加工难度

表2-2-25　钻孔面垂直

2.2.5　组合铸件

对大型铸件，在不影响强度和刚度情况下，可以分成几块铸造，粗加工后，再用焊接、螺栓连接等方法装配起来（见表2-2-26），这种化大为小、化繁为简的方法有利于铸造、加工和运输。

表2-2-26　组合铸件结构

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