表2-4-5　冲裁的最小尺寸

注：1. t为材料厚度。 　　2.若冲裁件结构无特殊要求，应采用大于表中所列数值。 　　3.当采用整体凹模时，冲裁件轮廓应避免清角。

表2-4-6　冲孔的位置安排

表2-4-7　最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）

注：当板厚<4mm时可以冲出垂直孔，而当板厚>4～5mm时，则孔的每边须做出6°～10°的斜度。

表2-4-8　精冲件的最小圆角半径　　mm

注：表中数值适用于抗拉强度低于441MPa的材料。强度高于此值应按比例增加。

表2-4-9　各种材料精冲时的尺寸极限

注：1.薄料取上限，厚料取下限。

2. t为材料厚度。

表2-4-10　精冲件最小许可宽度

表2-4-11　精冲件最小相对槽宽e/t

注：最小槽边距f_min=（1.1～1.2）e_min。

表2-4-12　冲裁间隙

表2-4-13　冲裁时的合理搭边值　　mm

注：非金属材料（皮革、纸板、石棉等）的搭边值应比金属大1.5～2倍。

表2-4-14　板件弯曲的最小圆角半径（为厚度的倍数）

注：弯曲角度α缩小时，还须乘上系数K。当90°>α>60°时，K=1.1～1.3；当60°>α>45°时，K=1.3～1.5。

表2-4-15　弯曲件尾部弯出长度

表2-4-16　扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸　　mm

表2-4-17　型钢最小弯曲半径

表2-4-18　管子最小弯曲半径　　mm

表2-4-19　角钢弯曲半径推荐值　　mm

表2-4-20　角钢截切角推荐值

表2-4-21　角钢破口弯曲c值　　mm

表2-4-22　箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度

表2-4-23　有凸缘筒形件第一次拉深的许可相对高度h/d₁

注：材料为钢08、10。

表2-4-24　无凸缘筒形件的许可相对高度h/d

注：1.适用08、10钢。

2.表中大的数值，适用于第一次拉深中有大的圆角半径（r=8t～15t），小的数值适用于小的圆角半径（r=4t～8t）。

表2-4-25　无凸缘拉深件的修边余量c　　mm

表2-4-26　有凸缘拉深件的修边余量c/2　　mm

表2-4-27　圆形拉深件的孔径和孔距（JB/T 6959—2008）

表2-4-28　拉深件的尺寸注法（JB/T 6959—2008）

表2-4-29　内孔一次翻边的参考尺寸

注：1.翻边系数K=d₀/D。 　　2.若翻边高度较高，一次翻边不能满足要求时，可采用拉深、翻边复合工艺。 　　3.翻边后孔壁减薄，如变薄量有特殊要求，应予注明。

表2-4-30　缩口时直径缩小的合理比例

表2-4-31　加强筋的形状、尺寸及适宜间距

注：t为钢板厚度。

表2-4-32　角部加强筋　　mm

表2-4-33　加强筋的间距及其至外缘的距离　　mm

表2-4-34　冲出凸部的高度

表2-4-35　最小卷边直径　　mm

表2-4-36　铁皮咬口类型、用途和余量