2　钢筋材料常用数据

2.1　常用钢筋的品种、规格及性能

2.1.1　热轧光圆钢筋

2.1.1.1　规格

热轧光圆钢筋的规格见表2-1。

表2-1　热轧光圆钢筋的规格

注：表中理论质量按密度为7.85g/m³计算。公称直径6.5mm的产品为过渡性产品。

2.1.1.2　尺寸允许偏差和不圆度

光圆钢筋的公称直径、允许偏差和不圆度，见表2-2。

表2-2　光圆钢筋的公称直径、允许偏差和不圆度

2.1.1.3　质量及允许偏差

钢筋实际质量与理论质量的允许偏差，见表2-3。

表2-3　热轧直条光圆钢筋实际质量与理论质量的允许偏差

2.1.1.4　化学成分

热轧光圆钢筋的化学成分应符合表2-4的规定。钢中残余元素铬、镍、铜含量应均不大于0.30％，氧气转炉钢的氮含量不应大于0.008％。钢中砷的残余含量不应大于0.08％。

表2-4　热轧光圆钢筋的化学成分

2.1.1.5　力学性能特征值

钢筋的屈服强度R_eL、抗拉强度R_m、断后伸长率A、最大力总伸长率A_gt等力学性能特征值，见表2-5。

表2-5　光圆钢筋的力学性能

2.1.2　热轧带肋钢筋

2.1.2.1　规格

热轧带肋钢筋的规格见表2-6和图2-1。

表2-6　热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论质量

注：表中理论质量按密度为7.85g/m³计算。

图2-1　月牙肋钢筋表面及截面形状

d—钢筋内径；α—横肋斜角；h—横肋高度；β—横肋与轴线夹角；h₁—纵肋高度；θ—纵肋斜角；a—纵肋顶宽；l—横肋间距；b—横肋顶宽

2.1.2.2　实际质量与理论质量的允许偏差

热轧带肋钢筋实际质量与理论质量的允许偏差见表2-7。

表2-7　热轧带肋钢筋实际质量与理论质量的允许偏差

月牙肋钢筋的尺寸及允许偏差见表2-8。

表2-8　月牙肋钢筋的尺寸及允许偏差

注：1.纵肋斜角θ为0°～30°。
2.尺寸a、b为参考数据。

2.1.2.3　化学成分

热轧带肋钢筋的化学成分见表2-9。

表2-9　热轧带肋钢筋的化学成分

2.1.2.4　力学性能及弯曲性能

热轧带肋钢筋的力学性能特征值见表2-10。

表2-10　热轧带肋钢筋的力学性能

钢筋的弯曲性能见表2-11。

表2-11　热轧带肋钢筋的弯曲性能

2.1.3　冷轧带肋钢筋

2.1.3.1　外形及规格

（1）外形。冷轧带肋钢筋的外形见图2-2、图2-3。横肋呈月牙形，沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中三面肋钢筋有一肋的倾角必须与另两面反向，二面肋钢筋一面肋的倾角必须与另一面反向。横肋的中心线和钢筋纵轴线夹角β为40°～60°。横肋两侧面和钢筋表面斜角α不得小于45°，横肋与钢筋表面呈弧形相交。横肋间隙的总和应不大于公称周长的20％。

图2-2　三面肋钢筋表面及截面形状

α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；h_1/4—横肋1/4处高；l—横肋间距；b—横肋顶宽；f_i—横肋间隙

图2-3　二面肋钢筋表面及截面形状

α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；h_1/4—横肋1/4处高；l—横肋间距；b—横肋顶宽；f_i—横肋间隙

（2）规格。三面肋和二面肋钢筋尺寸、质量及允许偏差，见表2-12。

表2-12　三面肋和二面肋钢筋尺寸、质量及允许偏差

注：1.横肋1/4处高，横肋顶宽供孔型设计用。
2.二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。

2.1.3.2　化学成分

冷轧带肋钢筋用盘条的牌号及化学成分，见表2-13。

表2-13　冷轧带肋钢筋用盘条的牌号及化学成分

2.1.3.3　检验及性能

（1）反复弯曲试验的弯曲半径，见表2-14。

表2-14　反复弯曲试验的弯曲半径

（2）冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能，见表2-15。

表2-15　冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能

注：表中D为弯心直径；d为钢筋公称直径。

2.1.4　余热处理钢筋

2.1.4.1　规格

（1）余热处理钢筋的公称横截面面积与公称质量，见表2-16。

表2-16　余热处理钢筋的公称横截面面积与公称质量

（2）余热处理钢筋按照质量偏差交货时其实际质量与公称质量的允许偏差，见表2-17。

表2-17　余热处理钢筋实际质量与公称质量的允许偏差

（3）余热处理Ⅱ级钢筋，采用月牙肋表面形状，其尺寸及允许偏差应符合表2-18的规定。

表2-18　余热处理Ⅱ级钢筋尺寸及允许偏差

注：1.纵肋斜角θ为0°～30°。
2.尺寸a、b为参考数据。

2.1.4.2　化学成分

余热处理钢筋的牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表2-19的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。

表2-19　余热处理钢筋的牌号和化学成分

2.1.4.3　力学性能

余热处理钢筋的力学性能见表2-20。

表2-20　余热处理钢筋的力学性能

注：时效后检验结果。

2.1.4.4　工艺性能

（1）弯曲性能。按表2-21规定的弯芯直径弯曲180°后，余热处理钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。

表2-21　余热处理钢筋的弯曲性能

（2）反向弯曲性能。反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。

反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。

2.1.5　冷轧扭钢筋

2.1.5.1　外形及规格

（1）冷轧扭钢筋的形状如图2-4所示。

图2-4　冷轧扭钢筋形状

l₁—节距；t₁—轧扁厚度；a₁—截面近似正方形时的边长；d₁—带螺旋状纵肋Ⅲ型冷轧扭钢筋的外圆直径；d₂—带螺旋状纵肋Ⅲ型冷轧扭钢筋纵向肋根底的内接圆直径

（2）冷轧扭钢筋规格及截面参数，见表2-22。

表2-22　冷轧扭钢筋规格及截面参数

（3）冷轧扭钢筋截面控制尺寸、节距，见表2-23。

表2-23　冷轧扭钢筋截面控制尺寸、节距

2.1.5.2　检验及性能

（1）冷轧扭钢筋强度标准值，见表2-24。

表2-24　冷轧扭钢筋强度标准值

（2）冷轧扭钢筋抗拉强度设计值和弹性模量，见表2-25。

表2-25　冷轧扭钢筋抗拉强度设计值和弹性模量

（3）冷轧扭钢筋力学性能和工艺性能，见表2-26。

表2-26　冷轧扭钢筋力学性能和工艺性能

注：1.d为冷轧扭钢筋标志直径。
2.A、A_11.3分别表示以标距或（S₀为试样原始截面面积）的试样拉断伸长率，A₁₀₀表示距100mm的试样拉断伸长率。
3.σ_con为预应力钢筋张拉控制应力；f_ptk为预应力冷轧扭钢筋抗拉强度标准值。

2.1.5.3　锚固与接头

（1）当充分利用纵向受拉冷轧扭钢筋强度时，其最小锚固长度应按表2-27取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。

表2-27　冷轧扭钢筋的最小锚固长度l_a

注：1.d为冷轧扭钢筋标志直径。
2.两根并筋的锚固长度按表中数值乘以1.4后取用。
3.括号内数字用于Ⅱ型冷轧扭钢筋。

（2）纵向受力冷轧扭钢筋不得采用焊接接头。

（3）纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度l_l不应小于最小锚固长度l_a的1.2倍，且不应小于300mm。

（4）纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断；当必须截断时，接头位置宜设置在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于总钢筋截面面积的25％。设置在受压区的接头不受此限。

（5）预制构件的吊环严禁采用冷轧扭钢筋制作。

2.1.6　冷拔螺旋钢筋

冷拔螺旋钢筋的外形见图2-5，其规格与力学性能分别见表2-28和表2-29。

图2-5　冷拔螺旋钢筋

表2-28　冷拔螺旋钢筋的尺寸、质量及允许偏差

表2-29　冷拔螺旋钢筋力学性能

2.1.7　钢筋焊接网

2.1.7.1　种类及规格

（1）种类。钢筋焊接网按钢丝直径和用途分成三类，见表2-30。

表2-30　钢筋焊接网种类

（2）规格

①钢筋焊接网应采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可以采用LG510级冷拔光圆钢筋制作。一片焊接网应采用同一类型的钢筋焊成。

②钢筋焊接网按形状、规格可分为定型焊接网和定制焊接网两种。

a.定型焊接网在两个方向上的钢筋的间距和直径可以不同，但在同一个方向上，钢筋的直径、间距和长度必须相同。定型钢筋焊接网的型号见表2-31。

表2-31　定型钢筋焊接网型号

b.定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工的要求，由供需双方协商确定。

③钢筋焊接网的规格宜符合下列规定。

a.钢筋直径宜为4～12mm。

b.焊接网长度不宜超过12mm，宽度不宜超过3.4mm。

c.焊接网制作方向的钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm，同制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400mm，且宜为10mm的整倍数。

2.1.7.2　尺寸及允许偏差

（1）钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50mm的整倍数，横向钢筋间距宜为25mm的整倍数，最小间距宜采用100mm，间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5％的较大值。

（2）钢筋的伸出长度不宜小于25mm。

（3）网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5％的较大值。

2.1.7.3　质量及允许偏差

钢筋焊接网宜按实际质量交货，也可按理论质量交货。

钢筋焊接网的理论质量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm³，钢筋焊接网实际质量与理论质量的允许偏差为±4％。

2.1.7.4　强度性能

焊接网钢筋强度标准值见表2-32。

表2-32　焊接网钢筋强度标准值

焊接网钢筋强度设计值见表2-33。

表2-33　焊接网钢筋强度设计值

焊接网钢筋弹性模量见表2-34。

表2-34　焊接网钢筋弹性模量E_s

2.1.7.5　桥面、建筑用标准钢筋焊接网

桥面、建筑用标准钢筋焊接网见表2-35、表2-36。

2.1.8　无黏结预应力钢筋

无黏结预应力钢筋是以专用防腐润滑脂作涂料层，由聚乙烯（聚丙烯）塑料作护套的钢绞线或碳素钢丝束制作而成的。无黏结预应力钢筋技术参数，见表2-37。

表2-37　无黏结预应力钢筋技术参数

2.1.9　预应力混凝土用螺纹钢筋

螺纹钢筋的公称截面面积与理论质量见表2-38。

表2-38　螺纹钢筋的公称截面面积与理论质量

钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图2-6所示。

图2-6　钢筋表面及截面形状

dh—基圆直径1；dv—基圆直径2；h—螺纹高；b—螺纹底宽；l—螺距；r—螺纹根弧；α—导角

螺纹钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表2-39的规定。

表2-39　螺纹钢筋外形尺寸及允许偏差

注：螺纹底宽允许偏差属于轧辊设计参数。

螺纹钢筋的力学性能应符合表2-40的规定。

表2-40　螺纹钢筋的力学性能

注：无明显屈服时，用规定非比例延伸强度（R_p0.2）代替。

2.1.10　高延性冷轧带肋钢筋

2.1.10.1　二面肋钢筋

二面肋钢筋表面横肋应符合下列基本规定。

（1）横肋呈月牙形。

（2）横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中二面肋钢筋有一面肋的倾角必须与另一面反向。

（3）横肋中心线与钢筋纵轴线的夹角β为40°～60°。

（4）横肋侧面与钢筋表面斜角α不得小于45°，横肋与钢筋表面呈弧形相交。

（5）横肋间隙的（包括纵肋宽度）总和应不大于钢筋公称周长的20％。

二面肋钢筋的外形应符合图2-7和表2-41的规定。

图2-7　二面肋钢筋表面及截面形状

α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；h_1/4—横肋长度四分之一处高；l—横肋间距；b—横肋顶宽；f_i—横肋间隙

表2-41　二面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差

注：1.横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用。
2.二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。
3.用于焊接网的钢筋，可以取消纵肋。

2.1.10.2　四面肋钢筋

四面肋钢筋的横肋应符合下列规定。

（1）横肋的纵截面应为月牙状并且不应与横肋相交（见图2-8）。

图2-8　四面肋钢筋表面及截面形状

α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；h_1/4—横肋长度四分之一处高；l—横肋间距；b—横肋顶宽；f_i—横肋间隙

（2）横肋侧面与钢筋表面夹角α不应小于40°，横肋与钢筋表面呈弧形相交（见图2-8）。

（3）横肋轴线与钢筋轴线的夹角应为40°～70°，对于两排肋之间的角度可以为35°～75°。

（4）横肋的尺寸和间距应符合表2-42的规定。

表2-42　四面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差

（5）横肋间隙总和应不大于钢筋公称周长的25％。

钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2-43的规定。当进行弯曲试验时，钢筋受弯曲部位不得产生裂纹。力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态。在有争议时，实验条件按人工时效进行。人工时效工艺条件：加热试样到100℃，在100℃±10℃下保温60～75min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。

表2-43　钢筋的力学性能和工艺性能

注：1.力学性能为时效后检验结果。
2.经供需双方协商，也可测量A_11.3，其数值应不小于10％。
3.D为弯心直径，d为钢筋公称直径。反复弯曲试验的弯曲半径为15mm。

2.1.10.3　高延性冷轧带肋钢筋用盘条

CRB600H、CRB650H、CRB800H钢筋用盘条的参考牌号及化学成分（熔炼分析）见表2-44，45号钢的Ni、Cr、Cu含量（质量分数）各不大于0.25％。

表2-44　高延性冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分

2.1.11　混凝土结构用成型钢筋制品

2.1.11.1　规格

成型钢筋制品的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应符合表2-45的规定。

表2-45　成型钢筋制品允许尺寸偏差

2.1.11.2　单件成型钢筋制品

单件成型钢筋制品形状及代码见表2-46。

表2-46　单件成型钢筋制品形状及代码

注：1.本表形状代码第一位数字代表单件成型钢筋制品的弯折次数（不含端头弯钩）。其中8代表圆弧形状或螺旋状连续弯曲。
2.本表形状代码第二位数字代表单件成型钢筋制品端头弯钩特征：0——无弯钩；1——一端弯钩；2——两端弯钩。
3.本表形状代码第三、四位数字代表单件成型钢筋制品的形状。

2.1.11.3　组合成型钢筋制品

组合成型钢筋制品形状及代码见表2-47。

表2-47　组合成型钢筋制品形状及代码

2.1.12　环氧树脂涂层钢筋

2.1.12.1　钢筋表面净化处理

环氧树脂涂层钢筋在镀锌或涂装环氧涂层前，钢筋表面应进行净化处理，其质量应符合表2-48的要求，对符合要求的钢筋方可进行镀锌或涂层涂装。

表2-48　钢筋表面净化质量技术指标

2.1.12.2　涂层

环氧树脂涂层钢筋的涂层技术指标应符合表2-49的要求。

表2-49　环氧树脂涂层钢筋的涂层技术指标

①当对涂层耐久性有较高要求时，试验周期为45d。
②粉末涂料生产企业应保证使用需方要求的钢筋制样时，按表2-52规定的弯曲参数检测涂层可弯性应符合要求。
③在有绝缘性能要求时，应检测此项指标。

2.1.12.3　涂层修补材料

环氧树脂涂层修补材料应采用专业生产企业的产品。性能应与涂层材料兼容，在混凝土中呈惰性。修补环氧涂层材料应符合表2-50的要求，修补镀锌层的富锌底漆质量应符合《富锌底漆》（HG/T 3668—2009）中1类产品的要求。

表2-50　环氧涂层修补材料技术指标

2.1.12.4　涂层钢筋

环氧涂层钢筋以及镀锌环氧涂层钢筋应符合表2-51的要求。

表2-51　环氧树脂涂层钢筋技术指标

①涂层厚度上限值不适用于受损涂层修补部位。
②弯曲试验后，因钢筋表面可见缺陷所引起的涂层断裂或部分断裂、裂纹或涂层剥离，可对该批双倍取样再次试验。
③直径小于16mm的涂层钢筋不做要求。

2.1.12.5　涂层可弯性检验

（1）涂层可弯性的检验，取2个长度1m的涂层钢筋试样，采用弯曲试验机测量。试验样品应处于20～30℃的热平衡状态。弯曲机的芯轴应套专用尼龙套管，平板表面应铺毛毡垫层。

（2）环氧涂层钢筋：应将试验样品的两纵肋置于与弯曲试验机上的芯轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲钢筋，环氧涂层钢筋弯曲试验参数应符合表2-52的要求。

表2-52　环氧涂层钢筋弯曲试验参数

（3）镀锌环氧涂层钢筋：应将试验样品的两纵肋置于与弯曲试验机上的芯轴半径相垂直的平面内并在规定时间内完成，弯曲时，试样温度应保持在70～80℃之间。镀锌环氧涂层钢筋弯曲试验参数应符合表2-53的要求。

表2-53　镀锌环氧涂层钢筋弯曲试验参数

2.1.13　钢筋混凝土用环氧涂层钢筋

涂层的涂覆应尽快在净化处理后的钢筋表面上进行，钢筋净化处理后至涂覆涂层的间隔时间不宜超过表2-54的规定，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象。如果相对湿度超过85％，应停止涂覆操作。

表2-54　钢筋净化处理和涂覆涂层最长间隔时间

涂层涂覆时，钢筋表面预热温度范围和涂层涂覆后的固化要求，应按照涂层材料生产厂的说明书执行。在连续涂覆的过程中，至少每30min测量一次进行涂覆的钢筋的表面温度。

涂层钢筋每米长度上的漏点数目不应超过3个。对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点数目应不超过1个。钢筋焊接忘的漏点数量不应超过表2-55中的规定。切割端头不计入在内。

表2-55　涂层钢筋焊接网的连续性

注：1.b_L是钢筋横向间距；b_C是钢筋纵向间距。
2.一个交叉点是指以一个焊点及以焊点为圆心半径13mm范围内的钢筋。

2.1.14　高强碳素钢丝

2.1.14.1　光圆钢丝

光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米参考质量见表2-56。

表2-56　光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米参考质量

2.1.14.2　三面刻痕钢丝

三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差见表2-57。

表2-57　三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差

注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径。

2.1.14.3　螺旋肋钢丝

螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差见表2-58。

表2-58　螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差

2.1.14.4　预应力钢丝

预应力钢丝强度标准值与设计值见表2-59。

表2-59　预应力钢丝强度标准值与设计值

2.1.14.5　消除应力光圆及螺旋肋钢丝

消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能见表2-60。

表2-60　消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能

2.1.14.6　冷拉钢丝

冷拉钢丝的力学性能，见表2-61。

表2-61　冷拉钢丝的力学性能

2.1.15　冷拔低碳钢丝

2.1.15.1　规格

冷拔低碳钢丝的公称直径、允许偏差及公称横截面面积见表2-62。

表2-62　冷拔低碳钢丝公称直径、允许偏差及公称横截面面积

2.1.15.2　强度

冷拔低碳钢丝的强度见表2-63。

表2-63　冷拔低碳钢丝的强度

2.1.15.3　力学性能

冷拔低碳钢丝力学性能见表2-64。

表2-64　冷拔低碳钢丝力学性能

注：甲级冷拔低碳钢丝作预应力筋用时，如经机械调直则抗拉强度标准值应降低50MPa。

2.1.16　预应力混凝土用低合金钢丝

2.1.16.1　低合金光面钢丝

低合金光面钢丝的尺寸和允许偏差应符合表2-65的规定。

表2-65　低合金光面钢丝的尺寸和允许偏差

2.1.16.2　低合金轧痕钢丝

低合金轧痕钢丝的外形、尺寸及允许偏差应符合表2-66和图2-9的规定。

表2-66　低合金轧痕钢丝的尺寸及允许偏差

注：1.钢丝直径及偏差用重量法测定，计算钢丝理论质量时的密度为7.85g/cm³。
2.同一截面上两个轧痕相对错位≤2mm。

图2-9　低合金轧痕钢丝的外形示意

2.1.16.3　低合金拔丝用盘条钢

低合金拔丝用盘条钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2-67的规定。

表2-67　低合金拔丝用盘条钢的牌号及化学成分

低合金拔丝用盘条的力学性能和工艺性能应符合表2-68的规定。

表2-68　低合金拔丝用盘条的力学性能和工艺性能

2.1.16.4　力学性能和工艺性能

低合金钢丝的力学性能和工艺性能应符合表2-69的规定。

表2-69　低合金钢丝的力学性能和工艺性能

2.1.17　中强度预应力混凝土用钢丝

2.1.17.1　中强度光面钢丝

中强度光面钢丝的尺寸、质量和允许偏差应符合表2-70的规定。

表2-70　中强度光面钢丝的尺寸、质量和允许偏差

注：计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm³。

2.1.17.2　中强度三面刻痕钢丝

中强度三面刻痕钢丝的尺寸和允许偏差应符合表2-71的规定。

表2-71　中强度三面刻痕钢丝的尺寸和允许偏差

注：1.钢丝的横截面面积和单重与光面钢丝相同。
2.b/L值不小于0.5。

2.1.17.3　中强度螺纹肋钢丝

中强度螺纹肋钢丝的尺寸和允许偏差应符合表2-72的规定。

表2-72　中强度螺纹肋钢丝的尺寸和允许偏差

注：螺旋肋断面形状为梯形。

2.1.17.4　力学性能

中强度光面钢丝和变形钢丝的力学性能应符合表2-73的规定。

表2-73　中强度光面钢丝和变形钢丝的力学性能

2.1.18　冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝

冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝公称尺寸、截面面积及理论质量应符合表2-74的规定。

表2-74　钢丝公称尺寸、截面面积及理论质量

注：1.表中的理论质量是按密度为7.85g/cm³计算的，对特殊合金钢丝，在计算理论质量时应采用相应牌号的密度。
2.表内尺寸一栏，对于圆钢丝表示直径；对于方钢丝表示边长；对于六角钢丝表示对边距离。
3.表中的钢丝直径系列采用R20优先系数，其中“*”符号系列补充的R40优先系数中的优先系数。

冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸的偏差应符合表2-75或表2-76的规定，其具体要求应在相应的技术条件或合同中注明。

表2-75　钢丝尺寸允许偏差（一）

表2-76　钢丝尺寸允许偏差（二）

冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差级别适用范围应符合表2-77的规定。

表2-77　钢丝尺寸允许偏差级别适用范围

2.1.19　一般用途低碳钢丝

2.1.19.1　一般用途低碳冷拉和退火钢丝

一般用途低碳冷拉和退火钢丝的直径及允许偏差应符合表2-78的规定。

表2-78　钢丝直径及允许偏差

2.1.19.2　一般用途低碳镀锌钢丝

一般用途低碳镀锌钢丝的直径及允许偏差应符合表2-79的规定。

表2-79　镀锌钢丝直径及允许偏差

2.1.19.3　规格

每捆一般用途低碳钢丝的质量、根数及单根最低质量应符合表2-80的规定，标准捆交货时应在合同中注明。未注明者由供方确定捆重。

表2-80　钢丝捆重及最低质量

2.1.19.4　力学性能

一般用途低碳钢丝的力学性能应符合表2-81的规定。

表2-81　一般用途低碳钢丝的力学性能

注：*对于先镀后拉的镀锌钢丝的力学性能按冷拉钢丝的力学性能执行。

2.1.20　不锈钢丝

2.1.20.1　分类

不锈钢丝按组织分为三类，其类别、牌号、交货状态及代号见表2-82所示。

表2-82　钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号

2.1.20.2　规格

软态钢丝的公称尺寸范围为0.05～16.0mm；轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30～16.0mm；冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10～12.0mm。

钢丝尺寸允许偏差应符合表2-75中h11级的规定。经供需双方商定并在合同中注明，可提供表2-76中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。

圆形钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。

钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整，打开盘卷时钢丝应不散乱、扭曲或呈“∞”字形。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不作说明时，交货方式由供方决定。

钢丝盘卷内径应符合表2-83的规定。需方对盘径有特殊要求时，由供需双方商定。

表2-83　钢丝盘卷内径

根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。

2.1.20.3　化学成分

不锈钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2-84的规定。根据供需双方协商并在合同注明，可对表2-84化学成分作适当调整；也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。

2.1.20.4　力学性能

（1）软态钢丝的力学性能应符合表2-85的规定。

表2-85　软态钢丝的力学性能

注：易切削钢丝和公称直径小于1.0mm的钢丝，伸长率供参考，不作判定依据。

（2）轻拉钢丝的力学性能应符合表2-86的规定。

表2-86　轻拉钢丝的力学性能

（3）冷拉钢丝的力学性能应符合表2-87的规定。

表2-87　冷拉钢丝的力学性能

直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10％的偏差。

表2-85～表2-87中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。

2.1.21　熔化焊用钢丝

熔化焊用钢丝直径及允许偏差应符合表2-88的规定。

表2-88　熔化焊用钢丝直径及允许偏差

捆（盘）状钢丝内径和每捆（盘）钢丝质量应符合表2-89的规定。

表2-89　钢丝内径及钢丝质量

2.1.22　钢绞线

钢绞线是用合格的冷拉钢丝多股捻合而成，并经消除应力回火而卷成盘，依其股数分为2股、3股及7股钢绞线。

2.1.22.1　1×2结构钢绞线规格

1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量见表2-90。

表2-90　1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

2.1.22.2　1×3结构钢绞线规格

1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量见表2-91。

表2-91　1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

2.1.22.3　1×7结构钢绞线规格

1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量，见表2-92。

表2-92　1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

2.1.22.4　1×19结构钢绞线规格

1×19结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量见表2-93。

表2-93　1×19结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

注：1×19钢绞线的公称直径为钢绞线的外接圆的直径。

2.1.22.5　1×2结构钢绞线力学性能

1×2结构钢绞线力学性能见表2-94。

表2-94　1×2结构钢绞线力学性能

2.1.22.6　1×3结构钢绞线力学性能

1×3结构钢绞线力学性能见表2-95。

表2-95　1×3结构钢绞线力学性能

2.1.22.7　1×7结构钢绞线力学性能

1×7结构钢绞线力学性能见表2-96。

表2-96　1×7结构钢绞线力学性能

2.1.22.8　1×19结构钢绞线力学性能

1×19结构钢绞线力学性能见表2-97。

表2-97　1×19结构钢绞线力学性能

2.1.23　锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

2.1.23.1　钢丝规格

锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝的公称直径及允许偏差应符合表2-98的规定，若供需双方另有协议，按协议规定执行。

表2-98　钢丝的公称直径及允许偏差

注：偏差值应用于检验镀层刚死的镀层均匀部位。

2.1.23.2　钢丝的化学成分

热镀用锌-5％铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合表2-99的规定。

表2-99　锌-5％铝-混合稀土合金锭的化学成分质量分数

2.1.23.3　钢丝的力学性能

锌-5％铝-混合稀土合金钢丝的力学性能应符合表2-100的规定。

2.1.23.4　钢丝镀层

锌-5％铝-混合稀土合金钢丝镀层质量应符合表2-101的规定。

表2-101　锌-5％铝-混合稀土合金钢丝镀层质量

锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝镀层的附着性试验：钢丝以不超过15r/min的速度在表2-102规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8周，镀层不得开裂或起层到能光裸手指擦掉的程度。

表2-102　钢丝镀层附着性试验芯棒直径

2.1.23.5　钢丝试验

锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线1％伸长时应力试验：将试样夹在拉力机夹头中，首先按表2-103规定施加相应的初应力，将引伸仪装在试样上，然后根据标矩长度按表2-103规定调整引伸仪起始值，均匀地增加负荷到引伸仪指示出标矩的1％时为止。此时，将在试验机上读出的负荷除以钢丝的实际截面积，即得1％伸长时应力。

表2-103　1％伸长时应力试验

经测定后的试样，可继续测定抗拉强度和伸长率。

2.1.23.6　钢绞线规格

锌-5％铝-混合稀土合金钢绞线的公称直径应符合表2-104的规定，其直径允许偏差为±3％。

表2-104　钢绞线的公称直径和最小破断拉力

锌-5％铝-混合稀土合金钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表2-105的规定。

表2-105　钢绞线用钢丝公称直径允许偏差

2.1.23.7　钢绞线捻距

锌-5％铝-混合稀土合金钢绞线的捻距倍数应符合表2-106的规定。

表2-106　钢绞线捻距倍数

2.1.23.8　钢绞线断裂总伸长率

标矩为610mm的锌-5％铝-混合稀土合金钢绞线的断裂总伸长率应不小于表2-107的规定。

表2-107　各级别钢绞线断裂总伸长率

2.1.23.9　钢绞线镀层

锌-5％铝-混合稀土合金钢绞线用钢丝镀层质量应符合表2-108的规定。

表2-108　钢绞线用钢丝镀层质量

注：1.A级镀层适用于420MPa强度等级的钢绞线。
2.根据用户需要，可生产表中未列入的中间规格钢绞线，技术要求可在相邻规格的基础上由供需双方商定。

2.1.24　高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线

表2-109中列出了高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线的几何尺寸、质量及允许偏差。计算单位长度质量时，钢的密度为7.85g/cm³。

表2-109　几何尺寸、质量及允许偏差

镀锌钢绞线的力学性能应符合表2-110的规定，强度级别为镀锌钢绞线的公称强度。

表2-110　镀锌钢绞线力学性能

2.1.25　双钢筋

双钢筋是指以两根互相平行的冷拔低碳钢丝（简称冷拔丝）作为纵筋，与一定间距的短横筋焊成的梯格状钢筋。

2.1.25.1　双钢筋纵筋与横筋的组成关系

双钢筋纵筋与横筋的组成关系见表2-111。

表2-111　双钢筋纵筋与横筋的组成关系

2.1.25.2　冷拔丝直径允许偏差

冷拔丝直径允许偏差，见表2-112。

表2-112　冷拔丝直径允许偏差

2.1.25.3　制作双钢筋的冷拔丝的技术要求

制作双钢筋的冷拔丝的技术要求见表2-113。

表2-113　制作双钢筋的冷拔丝技术要求

注：1.抗拉强度按公称直径计算。
2.伸长率测量的标距为100mm。

2.1.25.4　双钢筋规格

双钢筋的规格，见表2-114。

表2-114　双钢筋规格

2.1.25.5　双钢筋规格尺寸允许偏差

双钢筋规格尺寸允许偏差见表2-115。

表2-115　双钢筋规格尺寸允许偏差

2.1.25.6　双钢筋强度标准值

双钢筋强度标准值见表2-116。

表2-116　双钢筋强度标准值

2.1.25.7　双钢筋强度设计值

双钢筋强度设计值见表2-117。

表2-117　双钢筋强度设计值

2.1.26　预应力混凝土用钢棒

2.1.26.1　化学成分

制造钢棒用原材料为低合金钢热轧圆盘条，其化学成分熔炼分析中的杂质含量应符合表2-118的规定。

表2-118　原材料成分有害杂质含量

2.1.26.2　规格

钢棒的公称直径、横截面积、质量及性能应符合表2-119的规定。

表2-119　钢棒的公称直径、横截面积、质量及性能

2.1.26.3　性能

钢棒的伸长特性要求（包括延性级别和相应伸长率）应符合表2-120的规定。

表2-120　钢棒的伸长特性要求

注：1.日常检验可用断后伸长率，仲裁试验以最大力总伸长率为准。
2.最大力伸长率标矩L₀=200mm。
3.断后伸长率标距L₀为钢棒公称直径的8倍，L₀=8D_n。

钢棒应进行初始应力为70％公称抗拉强度时1000h的松弛试验。假如需方有要求，也应测定初始应力为60％和80％公称抗拉强度时1000h的松弛值，其松弛值符合表2-121的规定。

表2-121　最大松弛值

2.1.26.4　螺旋槽钢棒

螺旋槽钢棒的尺寸及偏差应符合表2-122的规定，外形见图2-10。

表2-122　螺旋槽钢棒的尺寸及偏差

图2-10　螺旋槽钢棒外形示意

D—外轮廓直径；a—螺旋槽深度；b—螺旋槽宽度；c—螺旋肋导程

2.1.26.5　螺旋肋钢棒

螺旋肋钢棒的尺寸及偏差应符合表2-123的规定，外形见图2-11。

表2-123　螺旋肋钢棒的尺寸及偏差

图2-11　螺旋肋钢棒外形示意

2.1.26.6　带肋钢棒

带肋钢棒的尺寸及偏差应符合表2-124、表2-125的规定，外形见图2-12、图2-13。

表2-124　有纵肋带肋钢棒的尺寸及允许偏差

注：1.钢棒的横截面积、每米参考质量应参照表2-119中相应规格对应的数值。
2.公称直径是指横截面积等同于光圆钢棒横截面积时所对应的直径。
3.纵肋斜角θ为0°～30°。
4.尺寸a、b为参考数据。

表2-125　无纵肋带肋钢棒的尺寸及允许偏差

注：1.钢棒的横截面积、每米参考质量参照表2-119相应规格对应的数值。
2.公称直径是指横截面积等同于光圆钢棒横截面积时，所对应的直径。
3.尺寸b为参考数据。

图2-12　有纵肋带肋钢棒外形示意

图2-13　无纵肋带肋钢棒外形示意

2.1.27　热轧圆盘条

热轧圆盘条的公称直径和公称截面积应符合表2-126的规定。

表2-126　热轧圆盘条的公称直径和公称截面积

2.1.28　优质碳素钢热轧盘条

60（60Mn）钢或60（60Mn）钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应符合表2-127的规定。脱碳层深度级别应在合同中注明，未注明按表中Ⅱ组要求供货。根据需方要求，30～55钢及30Mn～50Mn钢盘条可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。

表2-127　盘条脱碳深度

2.1.29　低碳钢热轧圆盘条

2.1.29.1　化学成分

低碳钢热轧圆盘条用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-128的规定。

表2-128　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

2.1.29.2　力学性能和工艺性能

低碳钢热轧圆盘条用钢的力学性能和工艺性能应符合表2-129的规定。经供需双方协商并在合同中注明，可做冷弯性能试验。直径大于12mm的盘条，冷弯性能指标由供需双方协商确定。

表2-129　钢的力学性能和工艺性能

2.1.30　焊接用钢盘条

焊接用钢盘条的牌号及化学成分（成品分析）应符合表2-130的规定。

2.1.31　预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条

2.1.31.1　化学成分

预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-131的规定。

表2-131　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

①未经需方同意，供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素。
②如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定。
③经供需双方协商，可降低碳含量下限0.01％，或提高碳含量上限0.01％。
④若用于镀锌，硅含量可由供需双方协商确定。
⑤经供需双方协商，不是有意添加Cr元素的钢，其（Cu+Ni+Cr）之和应不大于0.30％。
⑥V含量由供方根据需求确定。

2.1.31.2　力学性能

经供需双方协商，并在合同中注明，盘条的抗拉强度R_m和断面收缩率Z可按表2-132的规定执行。

表2-132　盘条的抗拉强度R_m和断面收缩率Z

注：1.表中性能值为盘条自然时效15d后数值。
2.直径小于8.0mm或直径大于13.0mm的盘条力学性能由供需双方协商确定。

2.1.32　预应力混凝土钢棒用热轧盘条

2.1.32.1　化学成分

预应力混凝土钢棒用热轧盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2-133的规定。

表2-133　盘条的牌号及化学成分

2.1.32.2　脱碳层

根据需方要求，并在合同中注明，盘条可进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）分为两组，如表2-134所列，表中D为盘条公称直径。组别在合同中注明，未注明者按Ⅱ组执行。

表2-134　总脱碳层深度

2.1.33　冷轧带肋钢筋用热轧盘条

2.1.33.1　规格

冷轧带肋钢筋用热轧盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差应符合表2-135的规定。

表2-135　盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差

2.1.33.2　化学成分

盘条参考牌号和化学成分（熔炼分析）可参考表2-136的规定，经供需双方协商，可供应其他牌号。

表2-136　盘条参考牌号和化学成分

2.1.33.3　力学性能和工艺性能

盘条的力学性能和工艺性能应符合表2-137的规定。经供需双方协商并在合同中注明，可做冷弯性能试验。

表2-137　盘条力学性能和工艺性能

①当盘条直径大于或等于12mm时，断后伸长率降低1％。
②直径大于12mm的盘条，冷弯性能指标由供需双方协商确定。

2.1.34　混凝土用钢纤维

2.1.34.1　类别

混凝土用钢纤维按形状及表面分类，类别和代号见表2-138。

表2-138　钢纤维的类别和代号

2.1.34.2　力学性能

混凝土用钢纤维抗拉强度应符合表2-139规定。

表2-139　混凝土用钢纤维抗拉强度

2 钢筋材料常用数据

2.1 常用钢筋的品种、规格及性能

2.1.1 热轧光圆钢筋

2.1.2 热轧带肋钢筋

2.1.3 冷轧带肋钢筋

2.1.4 余热处理钢筋

2.1.5 冷轧扭钢筋

2.1.6 冷拔螺旋钢筋

2.1.7 钢筋焊接网

2.1.8 无黏结预应力钢筋

2.1.9 预应力混凝土用螺纹钢筋

2.1.10 高延性冷轧带肋钢筋

2.1.11 混凝土结构用成型钢筋制品

2.1.12 环氧树脂涂层钢筋

2.1.13 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋

2.1.14 高强碳素钢丝

2.1.15 冷拔低碳钢丝

2.1.16 预应力混凝土用低合金钢丝

2.1.17 中强度预应力混凝土用钢丝

2.1.18 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝

2.1.19 一般用途低碳钢丝

2.1.20 不锈钢丝

2.1.21 熔化焊用钢丝

2.1.22 钢绞线

2.1.23 锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

2.1.24 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线

2.1.25 双钢筋

2.1.26 预应力混凝土用钢棒

2.1.27 热轧圆盘条

2.1.28 优质碳素钢热轧盘条

2.1.29 低碳钢热轧圆盘条

2.1.30 焊接用钢盘条

2.1.31 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条

2.1.32 预应力混凝土钢棒用热轧盘条

2.1.33 冷轧带肋钢筋用热轧盘条

2.1.34 混凝土用钢纤维